Định nghĩa 5S:
sắp xếp: phân biệt những thứ cần thiết và không cần thiết và loại bỏ những thứ không cần thiết
Sắp xếp lại: Định vị và định lượng các vật dụng cần thiết cho việc sản xuất màn hình kéo dài sao cho dễ lấy và đặt lại, đồng thời loại bỏ sự lãng phí khi tìm kiếm.
Vệ sinh: Làm sạch triệt để rác, chất bẩn và vật lạ trong khu vực sản xuất màn hình kéo dài LCD để sạch sẽ và dễ phát hiện vấn đề. Làm sạch có nghĩa là kiểm tra.
Làm sạch: Liên tục tổ chức, khắc phục và làm sạch để tạo thành một quy trình được thể chế hóa và tiêu chuẩn hóa, bao gồm các biện pháp phòng ngừa thương tích và duy trì kết quả.
Biết chữ: tuân thủ các nội dung quy định và hình thành thói quen.
chọn ra:
1. Kiểm tra toàn diện nơi sản xuất màn hình LCD dài, đặc biệt là các cơ sở sản xuất, nhà kho và những nơi khác tích tụ các sản phẩm không cần thiết. Đặc biệt chú ý đến những nơi khó nhìn thấy như bên trong thiết bị, các góc, v.v.
2. Việc xác định những đồ vật cần thiết và không cần thiết căn cứ vào tần suất sử dụng và phương pháp thải bỏ đồ vật đó. Những thứ phải dùng trong công việc, những thứ cần thiết và những thứ không cần thiết phải được phân biệt rõ ràng.
3. Hoạt động loại bỏ những vật dụng không cần thiết theo tiêu chuẩn của những vật dụng không cần thiết, không chỉ làm sạch những vật dụng không cần thiết mà còn bao gồm cả việc loại bỏ những điểm bất thường, màn hình hiển thị thanh bị hư hỏng, biến dạng.
4. Khi kiểm tra hiện trường, người quản lý nên kiểm tra, giám sát việc loại bỏ những vật dụng không cần thiết, chẳng hạn như liệu vật liệu và các vật dụng không cần thiết khác có vương vãi trên mặt đất hay không; liệu các công cụ vô dụng có bị lộn xộn trên bề mặt làm việc của màn hình LCD siêu rộng hay không, v.v.
Tái tổ chức:
1. Việc phân loại vật liệu trưng bày thanh LCD tùy thuộc vào tính chất của nơi làm việc và các vật dụng cần thiết cần được quản lý tập trung.
2. Việc xác định vị trí lưu trữ phải dựa trên tần suất sử dụng vật liệu và phương pháp xử lý vật liệu.
3. Sau khi xác định vị trí của màn hình thanh LCD, hãy đặt số lượng phù hợp theo nhu cầu hoạt động, giảm bớt những đồ đạc sẵn sàng không cần thiết và duy trì không gian tối đa tại nơi làm việc. Về nguyên tắc, dung lượng lưu trữ càng nhỏ thì càng tốt mà không ảnh hưởng đến hoạt động.
4. Khi quyết định cách đặt màn hình thanh LCD, cần xem xét ba nguyên tắc đảm bảo an toàn, nâng cao chất lượng và nâng cao hiệu quả. Phương pháp bố trí cần được xem xét dựa trên vai trò, chức năng, hình dạng và tần suất sử dụng của vật phẩm.
5. Mặc dù việc đánh dấu và định vị đường chỉ đánh dấu đường nhưng toàn bộ môi trường làm việc trở nên đều đặn. Đây là cấu hình thuận tiện và an toàn nhất cho công việc. Nó không chỉ gọn gàng, sảng khoái mà còn có thể sử dụng khả năng quản lý trực quan để thiết lập một nơi làm việc hiệu quả.
6. Màn hình thanh LCD phải ghi rõ tên sản phẩm và vị trí cất giữ để mọi người, kể cả nhân viên mới, có thể biết được đồ mình cần ở đâu bất cứ lúc nào.
Điểm làm sạch:
Phân chia khu vực chịu trách nhiệm vệ sinh: sử dụng sơ đồ mặt bằng để xác định khu vực chịu trách nhiệm và người chịu trách nhiệm; các khu vực công cộng nên được thực hiện luân phiên.
Người quản lý dẫn đầu: Những người quản lý cấp cao của nhà máy phải đích thân dẫn đầu và làm gương.
Thực hiện vệ sinh định kỳ và loại bỏ bụi bẩn: Nhà máy nên coi vệ sinh là hoạt động chính, tiến hành tuyên truyền tổng vệ sinh và tìm biện pháp đối phó với các nguồn gây ô nhiễm; trước tiên tổ chức các hoạt động vệ sinh nơi làm việc hoặc thiết bị ở các bộ phận dễ thực hiện để làm gương; thông qua Tiến hành các hoạt động nhóm, tiến hành vệ sinh và kiểm tra thiết bị và dụng cụ xử lý, đồng thời loại bỏ các khiếm khuyết vi mô.
Điều tra các nguồn ô nhiễm và loại bỏ hoặc cô lập chúng: điều tra các nguồn ô nhiễm chung; làm rõ hình dạng, đối tượng ô nhiễm; điều tra vị trí, số lượng và mức độ tác động; nghiên cứu các biện pháp cải tiến; xây dựng tiêu chuẩn hoạt động vệ sinh và tiêu chuẩn hóa hoạt động vệ sinh.
Vệ sinh: Bảo trì Quản lý:
Thực hiện triệt để công việc 3S trước đó; phân loại các điểm có vấn đề trong khâu làm sạch; thực hiện các biện pháp đối phó với các điểm có vấn đề, nhìn chung chia các điểm có vấn đề thành ba phần: cải tiến độc lập, cải tiến đơn vị chuyên trách và cải tiến nhà sản xuất thuê ngoài;
Sau khi hoàn thành phần tự hoàn thiện, một cuốn sách về các biện pháp đối phó cải thiện điểm vấn đề sẽ được chuẩn bị làm tài liệu tham khảo cho việc đào tạo và xây dựng tiêu chuẩn trong tương lai; những điểm vấn đề được giao cho bộ phận chuyên trách cải tiến cần được nhân sự tại chỗ thảo luận và nghiên cứu khi bộ phận chuyên trách đang cải tiến; cần ưu tiên xây dựng các phương pháp đánh giá sách tiêu chuẩn khác nhau và hệ thống khen thưởng, trừng phạt, đặc biệt là các tiêu chuẩn vận hành liên quan đến an toàn và chất lượng.
Chất lượng: Phát triển thói quen:
Mục đích của hoạt động 5S không chỉ là yêu cầu tất cả đồng nghiệp sắp xếp mọi thứ ngăn nắp và lau chùi thiết bị. Mục đích chính là thay đổi một cách tinh tế những thói quen xấu hiện có và phát triển những thói quen tốt thông qua những hành động lặp đi lặp lại đơn giản, dễ dàng và tầm thường.
